Systematisk analys och lösningar för brännmärken vid formsprutning

1 、 Definition av brännmärken defekt  

Under injektionsfyllningssteget, om gas fångas i mögelhålan, kan den förbränna under högt tryck, vilket orsakar svarta sotliknande rester på produktytan. Denna defekt är vanligtvis känd som "luftinmatning", "brinnande svart" eller "brinnande" och förväxlas lätt med färgblandning, gula streck eller svarta streck. Essensen ligger i förbränningsrester.  

2 、 Forsakliga orsaker till brännmärken: gaskällor och avgasfel  

01 Gaskällor  

- Luft som ursprungligen var närvarande i mögelhålan  

- Högtemperaturnedbrytning av material (på grund av högt fuktinnehåll eller flyktiga tillsatser)  

- flyktiga gaser från skalauppbyggnad i skruven/fatet  

02 Nyckelorsaker till avgasfel  

✅ Otillräckligt mögelavgas (redovisning för> 90% av fallen)  

✅ Överdriven fyllningshastighet → Gas "förseglas" av höghastighetsmälta  

✅ Överdrivet hög smälttemperatur → Material Nedbrytning producerar gas  

3 、 Systematisk felsökning och lösningar  

01 Faktorer för formsprutningsprocesser  

1.1 Överdriven fyllningshastighet  

När fyllningshastigheten är för hög är det mer troligt att gasen fångas i formen utan att fly genom avgasventiler.  

Lösningar:  

- Tillfällig: Minska fyllningshastigheten.  

- Grundläggande: Förbättra mögelavgas.  

Fall: En produkt visade brännmärken vid svetslinjen för fyllningsänden. Att minska fyllningshastigheten löste problemet. Senare, fördjupade avgasventilerna återställa den ursprungliga fyllningshastigheten, uppnå snabbare fyllning och spara> 2 sekunder i cykeltid.  

1.2 Överdrivet hög smälttemperatur  

Högtemperaturbearbetning kan orsaka materialnedbrytning och generera gasformiga biprodukter.  

Lösningar:  

- Kontrollera den faktiska smältemperaturen (använd en kontakttermometer).  

- Se till att inställningarna för tunna är korrekta.  

- Kontrollera ryggtrycket och skruvhastigheten (skruven ska dra tillbaka 2–3 sekunder innan kylningen slutar).  

1.3 Felaktiga inställningar  

Överdriven tillbakadragning kan suga luft in i smältan vid munstycksspetsen.  

Lösningar:  

- Kontrollera och justera tillbakadragningsvolymen.  

- Om stor tillbakadragning är inställd på att kontrollera munstycksuttsel, kontrollera först munstyckstemperaturen.  

02 Mögelfaktorer  

2.1 Otillbörlig avgas  

Otillräcklig mögelavgas är den främsta orsaken till brännmärken!  

Lösningar:  

- Rengör mögelavgasöppningar (inklusive bilder och lyftare).  

- Lägg till extra avgasfunktioner.  

- Utför regelbundet underhåll för att förhindra stålkorrosion.  

Typiska riktlinjer för PA Material avgaser Groove Design (tabellformat kan läggas till efter behov)  

2.2 Formföroreningar  

Föroreningar som fett eller olja kan täppa till avgasventiler.  

Lösningar:  

- Identifiera och eliminera föroreningskällan (t.ex. hydrauliska läckor).  

- Standardisera smörjningsprocedurer.  

- Undvik att placera hydrauliska anslutningar på mögeltoppen.  

03 Faktorer för formsprutning  

3.1 Byggnadsfrågor  

Skalauppbyggnad i skruven, ändkåpan eller kontrollventilen kan orsaka materialnedbrytning.  

Lösningar:  

- Upprätta korrekt avstängning och rengöringsförfaranden.  

-Kontrollera munstycket-till-slut Cap/Tip Fit.  

- Rengör noggrant fatet före långvarig avstängning.  

3.2 Felaktig skruvkonstruktion  

Felaktig skruvkonstruktion genererar överdriven skjuvkraft, vilket leder till materiell nedbrytning.  

Lösningar:  

- Se till att skruvens L/D -förhållande och komprimeringsförhållande passar materialet.  

- Kontrollera om "barriärtrådar" från skalauppbyggnad finns på skruven.  

3.3 Malfunktionellt fatvärmare temperaturkontroll  

Överhettade områden orsakar lokal materialförstöring.  

Lösningar:  

- Verifiera tunna temperaturavläsningar.  

- Minska skruvhastigheten eller baktrycket.  

- Kontrollera termoelementinstallationen.  

3.4 Skadade komponenter  

Skadade komponenter skapar högskjuvningszoner eller uppbyggnad av skala.  

Lösningar:  

- Kontrollera och byt ut skadade skruvar, fat, kontrollera ventiler etc.  

- Ta bort metallskräp från matningssystemet.  

04 Materialfaktorer  

4.1 Överdriven fuktinnehåll  

För hygroskopiska material förångas högt fuktinnehåll, och introducerar gas i smältan.  

Lösningar:  

- Se till att material är helt torkade.  

- Kontrollera driften av torkutrustning.  

4.2 Materialtyp  

Temperaturkänsliga material som PVC och acetal är mer benägna att bränna märken.  

Fall: Ett PVC -material visade karboniseringsmärken under försöksgjutning, senare visade sig bero på otillräcklig formelvärmstabilitet.  

Lösningar:  

- Strikt kontrollerar fatstemperaturen.  

- Övervaka materialets uppehållstid i fatet.  

- Se till att inga materialstagnationszoner.  

4.3 Tillsatsfrågor  

Färgmasterbatcher och andra tillsatser kan påverka Burn Mark -sannolikheten.  

Lösningar:  

- Använd rätt tillsatsutspädningsförhållande.  

- Se till att tillsatser är kompatibla med injektionsmaterialet.  

- För mörkfärgade produkter, inspektera speciellt dolda områden som ribbetips.  

4 、 Sammanfattning och rekommendationer  

Följ dessa steg för att lösa brännmärken:  

1. Prioritera kontroll av mögelavgas - den vanligaste orsaken.  

2. Felsöka materialfaktorer, särskilt fuktinnehåll och materialtyp.  

3. Kontrollera injektionsmålningsmaskinen för uppbyggnad av skala, skadade komponenter etc.  

4. Justera slutligen processparametrar (t.ex. fyllningshastighet, smältemperatur).  

Nyckelprincip: Försök inte att maskera problem med form eller utrustning genom att justera processer; Adressororsaker!  

Genom systematisk felsökning och målinriktade lösningar kan brännmärken i formsprutning effektivt elimineras, vilket förbättrar produktkvaliteten och produktionseffektiviteten.